我们都知道，金相实验室最常用的研磨消耗品就是金相砂纸了，其中碳化硅金相砂纸最为常用，一般都是水砂纸，研磨时只需用水即可。金相砂纸是常规金相制样粗磨和精磨的必要工序。但是，金相砂纸的标号从粗到细有20种之多，无论美标还是欧标，亦或只是国标均是如此，难道是需要每一个标号都用来磨不成？带着这样的疑问，小编去请教了我们恒仪的工程师，将交流心得整理出来，和朋友们分享，希望能给从事金相制样工作的朋友们一点帮助。

一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选120#-1200#经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选2000#以上的经过2-4步的精抛光，最终达到去除样品表面变形层的目的。

首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定第一道研磨工序（起）选用的砂纸标号。

 如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择最粗粒度径标号120#的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整，则可以直接从P240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提高效率。

 对于较硬的材料，则依次选择120#、240#、400#、600#、800#、1000#、1500#、2000#金相砂纸，来依序进行研磨较为合适。在研磨过程中，边研磨边进行仔细观察，根据实际研磨情况和要求可中间省去800#、1000#、1500#、2000#,直接使用金刚石抛光液进行抛光工序；对于较软的材料，例如铸铁等而相对较软的材料，则在以上的步骤中最好省去400#和800#的金相砂纸。然而，在实际工作中，还是需要根据研磨情况合理添加或减少金相砂纸，不断总结研磨抛光经验，才能针对自己熟悉的材料样品提出更好的研磨方案。

就金相样品的金相砂纸研磨方案而言，都没有统一的标准或规范，不同的材料，不同的检验分析目的决定了对样品研磨的不同要求，所以这里给大家的方案仅提供一个选择方法，供大家参考！

下面介绍一下专门用于金相制样时的粗磨和精磨。适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机，尤其适用于各种半自动或全自动金相磨抛机。

静电植砂生产工艺     

金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用等特点。        

磨除速度快     

样品磨除速度快，变形层浅，对高硬度或较硬材料效果尤为明显，所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊等弊端。     

进口乳胶纸基     

采用进口加厚乳胶纸基，比传统砂纸更加耐水，可反复使用，提高了砂纸的使用寿命。     

带粘胶设计     

提供背面带粘胶设计，解决砂纸遇水边缘卷起的问题，可快速方便的装上、取下。