洛氏硬度计检测及计算公式所用符号：

　　计算公式： 洛氏硬度=N-h/s (3―1)

　　根据洛氏硬度定义，一个洛氏硬度(HR)单位在特定条件下定义为0.002mm的压痕深度残余增量。

　　规定洛氏硬度读数如下：用金刚石压头(A、C、D标尺)公式为洛氏硬度=l00―h/0.002;用钢球或硬质合金球压头(B、E、F、G、H、K标尺)为洛氏硬度=130-h/0.002。

　　由HR= N- h/s公式看出，压痕深度的残余增量h越大，则洛氏硬度值越低;h越小，硬度计值越高。式中N为定义常数，用球压头为130;用金刚石压头为100。所谓标尺，是用不同压头和总检测力的组合加以区分。例如用金刚石圆锥压头，总检测力为980.7N(100kgf)时,是B标尺HRB。

　　h是去除主检测力后，在保持初始检测力F0下的残余压痕深度增量。用金刚石压头，147lN总检测力条件下，在卸除主检测力后，如h为0.08mm，因为每一洛氏硬度单位为0.002mm，则HRC=100-40=60。由此可看出此值无量纲为一有条件的无名数。

　　N值为什么定义为100和130?当压头为金刚石圆锥体时，因为HRC(A)规定用于测量较硬的材料，如淬火后的钢及硬质合金等，一般不会出现压入深度为0.2mm而使硬度值为零的情况。当压头为球时，多用于测量中等及较低硬度的材料，硬度值跨度较大，为了避免出现负值，将用球的洛氏标尺N值均定为130。表面洛氏N值均定义为100。

　　洛氏硬度检测操作简便、迅速，工作效率高。由于其使用检测力小，所产生的压痕比布氏硬度检测的压痕小，因而对制件表面没有明显损伤。由于使用金刚石压头和两种直径球作为压头，有三种检测力，共计有9个标尺(见表3-2)，可以测量从较软到较硬材料的硬度。使用范围宽广。再者有预检测力，所以试件表面轻微的不平度对硬度值的影响比布氏、维氏为小。因此，适用于成批生产大量检测的机械、冶金热加工过程中以及半成品或成品检验。特别适用于刃具、模具、量具、工具等的成品制件检测。