硬度计的影响
一、试验力及试验力机构
①    砝码重量超差。试验力的变动与维氏硬度值变动同比，即
从上式中看出，试验力造成的硬度值误差与试验力误差成正比例，方向相反，即试验力增大，硬度值降低;反之，则硬度值偏高。试验力误差若为±1%，则引起的硬度值变化为1%;
②    负荷杠杆比或弹簧弹力的变化；
③    试验力机构运动故障。

二、  压头影响
①    压头几何形状超差；
②    表面质量不好；
③    横刃尺寸、锥角超差；
④    锥体轴线与压头柄不同轴。

三、   测量显微镜
①    视野不清晰，像质不好，照明不均匀;
②    硬度计零位不准；
③    放大倍率有误； 
④    分划板或微分筒刻线不均；
⑤    测微丝杆精度不高。

对于由硬度计质量带来的影响，应首先重视新购仪器到位后的验收和间接检验等工作。在使用中若 发现有关硬度计问题，如压头、试验力、运动机构故障等，一般不宜自己拆修。上述因素多属直接检验内 容，无专业的测力计、无主管计量部门的专业计量资格人员是不能进行拆检的。一般在发现硬度计有上述 问题障碍或示值严重超差，在排除操作方面的影响后，应请当地主管计量部门派专业人员进行维修、检定。

四、试样的影响

试样对试验结果有很大的影响，其表面必须精心制备，才能获得真实硬度值。根据试样的材质，选择 合适的加工方法，一般经机加工取样后表面会形成一层薄的硬化层，在随后精加工中，应去掉机加工引人 的加工硬化层或尽量减小。精加工多为用从粗到细的砂纸磨光，随后进行机械抛光或电解抛光。试验结 果证明，电解抛光或化学抛光较机械抛光为好。试样对试验结果的影响可归纳为以下3方面：
①    试样表面状态不好，表面粗糙；
②    制备试样方法不当，试样表面加工硬化；
③    材料特性的影响，如材料结构、弹性及塑性性能的影响等。

五、操作的影响

1.    试验力选择
对薄层或覆盖层试样，试验力选择大了，必然会造成底部效应，对于相对软的被测试层会增大硬度值， 对于相对高硬被测层会减小硬度值。因此，选择试验力时应充分考虑压痕深度影响。压痕深度h应满足 10倍于试样(被测层)厚度(或稍大于10倍)。
2.    加力速度和保持试验力时间的影响
试验力必须平稳缓慢施加，速度加快会导致硬度降低。对高硬度试样、小试验力试验时影响较大;低 硬度试样、大试验力时影响较小。

3.加载荷速度引起的误差可按下式估算从公式中可看出，加试验力速度越快、m/F值越大，引起的测试硬度误差越大。对杠杆式硬度计，在 动态下，运动部分产生的惯性力影响测量结果更为突出，更应当注意控制加试验力速度。有关部位实验数


4.试验力的保持时间也会影响试验结果。保持时间越长，材料变形越充分，硬度值越低。曾分别以5、10、 l5、20、3〇、45s的保持时间，对高、中、低硬度试样进行试验，随着保持时间的延长， 所得硬度值降低，保持时间越短，硬度值的变化越显著。随着时间的延长，硬度值的变化趋于平缓。对高硬度 影响大，中、低硬度影响较小。保持时间由5s〜10s时，高硬度值降低1.5%〜20%;而中、低硬度范围的影响 只有0• 5%〜1. 0%。当保持时间达30s时，曲线平直，影响甚小。因此，当时我国规定，标准硬度块检定时保 持时间采用30s，希望最大限度地减少误差。目前规定显微硬度试验保持时间，卸除试验力的速度对硬度值影响不大，只要求平稳、无振动即可，未作具体规定。

六、测量操作影响
显微硬度计都配备有反光式测量显微镜，而对角线的测量误差对硬度值的准确影响很大，其计算公式为 
从上式可见，对角线的误差成倍地影响硬度值。